在我们进行拉铆的适合，除了会遇到拉铆枪出现问题，有时候也会遇到使用的抽芯铆钉出现断裂的问题。那么导致抽芯铆钉断裂的因素都有哪些？那么接下来我就和大家一起来分析。

1、抽芯铆钉被拉穿：铆钉的钉芯从铆体内一体拉出，钉芯断口处未裂开，铆接后在铆体内引起贯穿的空洞。

 拉穿的问题引起的原因有：铆钉枪的拉力过大；钉芯帽的直径偏小；铆体材质过软；铆体内孔表面太过光滑。

2、钉芯形成毛刺现象：拉铆后，钉芯断裂口的毛刺穿透铆体孔外；以及铆体内孔带出末端突出，造成刮手的毛刺现象。

毛刺现象形成的因素有：钉芯帽直径偏小；铆体材料过软；产品工件打孔直径过大；铆钉枪的枪咀尺寸偏大；钉芯断口与钉芯头的间距过大，超出了真实铆接厚度。

3、抽芯铆钉钉头掉落：拉铆后，钉芯头无法被包着而从铆体内掉落。

钉头掉落的产因有：钉芯帽直径过大；铆体较短，与铆接厚度不符合。

4、抽芯铆钉的铆体存在破裂：拉钉枪拉铆后，铆体出现坚向裂口，或彻底开裂。

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引发铆体破裂的主要原因有：铆体降温后强度过高或没有经过热处理；钉芯帽径规格过大；铆体材质有害杂物成分过高，或有隔层。

以上便是拉铆时抽芯铆钉出现断裂的四种常见现象及相应的原因分析，之后按照对应的原因采取应对措施就可以了。大家觉得有帮助的话可以收藏本站文章供以后复习。